Производственные мощности

1. Проектирование металлоконструкций

В своей работе наше предприятие ориентируется на максимально точный учет требований Заказчика. Начиная со стадии проектирования, предлагаются оптимальные решения поставленной задачи с учетом применения различных материалов и технических характеристик требуемых конструкций. В структуре предприятия действует собственный конструкторский отдел, состоящий только из высококлассных специалистов в области конструирования  металлоконструкций.

Специалисты проектной группы готовы предложить как оптимизированные проекты изготовления типовых конструкций, так и разработать индивидуальные проекты согласно различным требованиям и пожеланиям Заказчика.

Для качественного и быстрого выполнения проектных работ применяются последние версии современных высокопрофессиональных программных продуктов - Autocad и Компас.

В процессе проектирования специалисты принимают во внимание географические и климатические условия, соблюдают все требования ГОСТов и СНиПов.

Профессионализм наших специалистов позволяет осуществлять проектные работы в соответствии с современными требованиями качества и безопасности.

2. Изготовление металлоконструкций

Изделия из металлопроката и стали отличают прочность, легкость, долговечность и разнообразие модификаций. При производстве конструкций используется как прокатный, так и сварной профиль с использованием  низколегированных и коррозионностойких сталей.

Мы располагает следующими собственными производственными площадями:

• Цех № 1 находится в г. Екатеринбурге общей площадью 1 200 м², оснащенный двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 5 тонн каждый. В цех заходят два железнодорожных тупика.
  
• Цех № 2 находится в г. Первоуральске общей площадью 5 400 м², оснащенный двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 32/5 тонн и одним краном грузоподъемностью  10 тонн. К цеху примыкает открытая площадка общей площадью 6 000 м² для складирования металлопроката и готовой продукции, оснащенная железнодорожным тупиком и двумя мостовыми кранами грузоподъемностью  10 тонн.
  

Производство организовано в две смены, в пик строительного сезона - в три смены. Производственная мощность составляет от 700 тонн  до 1000 тонн металлоконструкций в месяц в зависимости от сложности конструкций. Производственные площади предприятия занимают более 14 000 м².

        

Цеха по изготовлению металлоконструкций оснащены технологическим оборудованием:

• автоматической машиной плазменной резки металлических листов «Piers CG100», обеспечивающей первый класс точности и высокую производительность;
• гильотинными ножницами НГ13, Н312А;
• листоправильными вальцами;
• прессами для правки, штамповки, прокола, гибки;
• торцефрезерными и продольно-фрезерными станками для фрезеровки торцов;
• радиально-сверлильными станками 2А-55, 2А-554;
• мостовыми кранами, лебедками;
• ленточнопильными станками Bomar 440.

На сборочном участке производится сборка и сварка конструкций из готовых деталей.  Участок оснащен сварочными полуавтоматами и сборочными стапелями. Все сварочные работы выполняются в среде инертных газов на современном сварочном оборудовании. Качество сварочных работ подтверждается результатами испытаний ультразвукового, радиографического и механического методов. На этом же участке производится обработка деталей токарно-карусельными, токарно-винторезными, торцефрезерными станками.   

На участке покраски происходит  подготовка поверхностей для окрашивания в камере дробеструйной обработки, окрашивание изделий производится аппаратами воздушной и безвоздушной покраски металлоконструкций.

На участке упаковки и отгрузки готовой продукции металлоконструкции маркируются, упаковываются, увязываются и отгружаются Заказчику с помощью грузоподъемного и транспортного оборудования. Маркирование производится индивидульными самоклеющимися этикетками.

Отгрузка возможна как на автомобильный, так и на железнодорожный транспорт.  

Заказчик может осуществлять контроль за производством, сроками и объемами выполнения заказа, имея возможность в любое время посетить производство, предварительно получив у нас пропуск на территорию цеха. На любой стадии изготовления конструкций возможно внесение корректировок в проектную документацию.  

Высокая квалификация специалистов, оснащение производства современным технологическим оборудованием и инструментом позволяет осуществлять производство металлоконструкций любой степени сложности.  

Качество сварочных работ подтверждается результатами испытаний, проводимых аккредитованной лабораторией ультразвуковым методом по нормам, предписываемым технической документацией.  Весь персонал, производящий сварочные работы, имеет действующие аттестаты сварщиков системы НАКС с присвоением личного клейма.    

Процесс создания металлоконструкций контролируется на каждом этапе с целью обеспечения максимальной надежности и качества производимой продукции. Вся производимая предприятием продукция сертифицирована.

3. Монтаж  металлоконструкций

Монтаж корпуса водоподготовки Няганьской ГРЭС

Монтаж металлоконструкций требует четкого соблюдения технологии. Знание особенностей возведения того или иного вида конструкций позволяет вести монтаж качественно и в короткие сроки.  Возможность предприятия осуществлять весь комплекс работ по проектированию, производству и монтажу конструкций позволяет Заказчику избежать разногласий, связанных с выявленными недостатками, возникающих в случае, когда проектирование, производство и монтаж осуществляются разными организациями. Заказчик получает желаемый результат, не участвуя в нежелательных дискуссиях.   

Качество выполнения заказа обеспечивается контролем монтажа на каждом этапе с предоставлением гарантии на выполненные работы.Использование при монтаже собственного оборудования позволяет ускорить сроки возведения металлоконструкций. 

Грамотно разработанная документация, неукоснительное соблюдение технологии, а также высокий профессионализм сотрудников являются залогом эффективного монтажа металлоконструкций, рационального использования техники и персонала

.